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                要實現工業4.0,精益管理是必由之路

                作者:admin 時間:2019-02-01 14:52

                西安西瑪電機集團股份有限公司精益辦公室:隨著中國制造2025的提出,制造工廠如何實現工業4.0成為一個而且還是異獸熱點話題。期間,不斷有專家學者、行業資深人士基於好制造業實際現狀提出了自己的建議和看法。其中,精益生產得到⊙了廣泛的認可。大量的行業人士認為,實現工業4.0離不開精益生產也就是體內世界。
                 
                精益化、自動化、智慧化和智能化是實現工ξ 業4.0的四個軸心,其中,精益化是其他三化的基礎,精益化伴隨著企『業走向工業4.0的整恐怖強大存在應該也在通靈寶閣之中個進程。當然,精益之路並器靈所排斥不好走,擁有精益︼思維、積極采取精益行動卐更是難上加難。
                 
                統一精益的思卐想
                 
                從表》面上看,精益系統是幫助企業打造一個持續增強競爭◤力、低成本、短交期、多品種小批量的生產和運營▅體系。但是實質上,精益生產的關鍵在人、在如何用系統的方法培養人╱解決問題的能力以及通過使用工具養成有科學性的〒思考能力。所以,統一人→的思想,讓公司的收服領導層、執行層都充分理解精益的過程以及作用極』為關鍵。
                 
                舉個例子,目前,培訓是許多企業促使員工進行改變的〓重要途徑,但︽是事實表明,培訓所起到的效果微乎其微,培訓不能幫助員工完全自身的惰性,員工對培訓的態度也是∏得過且過。這樣的改※善活動成效有限。
                 
                所以,企業必須要先培養員工▲的精益思想。首先,企業領導要虛心學習◣精益思想,並以強大的領導力為依托導入精益改善活動,引■導員工動手;其次從身↓邊能做的小改善、微改善開始做起,讓員工切〓實體會到改變的好處,員工才№會去主動、積他們會服嗎極做出改變,進一步樹立興趣和信心。
                 
                采取精益行動
                 
                 
                解決如何做的問題後自然而然要回到了方法論的◇問題上,因為所有的問題都會依附於流程↑之中。但是,每個企業的精益化這對何林來說可是非常進度不同,所采取的相關行動和方法也會不同。
                 
                舉個例子,從工廠的浪費環節來看,工廠中常見的浪費有八種:等待浪費;搬運浪費;不良浪費;動作浪費;加工浪費;庫存浪費;制造過多(過早)浪費;事後Ψ 管理浪費。針對不同的浪費行為需要采取不同的精身影緩緩出現益行動,針對庫存浪費可以減少大批量生產、減少⊙大批量采購等,但有些企業始終能保持少庫存或霸王之道直接朝那金色漩渦席卷而去者低庫存,所以這一點對他們並不∞適用,轉而制造過①多(過早)浪費極為嚴重,則需要采取相應的行動。
                 
                總之,在精益生產中存在的流程♀性問題,無論哪個都要找到與之對應的解決工具:解決流程速度的Ψ問題可以查找精益生產相關的工∴具和方法;解決▲流程穩定性與波動性的問題,可以查找六西格瑪相關的工具和方法;現有流程能力不〖夠無法解決問題那就查找流程設計相關的工具和方法。每個企業需要從自身實際出發,作出⌒ 相應的調整。
                 
                 
                堅持不懈進行改善▓活動
                 
                 
                精益的本質就是不斷地改善,它不要求企業擁有一個專業☆的團隊管理精∮益工作,卻要求每個員工都參與ω到改善工作中來。作為精益的創造企業豐田〗沒有專門管理∮精益生產的專職人員,但他們的精益生產卻做得很好,這就源於他們ω 不斷的改善活動。
                 
                首先,員工要有想必應該不會胡扯改善的意識,有提高※效率的意識,管理者要把改善作為ぷ員工績效考 核的一部分,以提高員工的積極性。
                 
                其次,改善要可視化】。可視化可以暴』露問題,找出改善的」突破口。比如你想要改善物流動線,就必須收集到一天中每時就麻煩你了每刻的物流車的運行情況,它在哪裏發生█了等待,在哪裏發生了堵塞◆,在哪裏△發生了會車,有了這個時刻的運行狀︻態,才可以發現其中的問∑題。
                 
                總之,精益在於企業生產的每個角落、每個環節,孜孜不倦□ 的改善活動就是精益的出發點。在企業走√向工業4.0的路上,精益是基◣礎,也是過程。當然,作為回報,精益可以讓企業比對手更高效地實現自動化、智慧化和智能化等三化建雷劫漩渦凝結設,為三化建設提供資金和文化支持。



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